來(lái)源:陜煤集團
作者:程仙芳
時(shí)間:2025-09-29
9月份,韓城礦業(yè)又陸續安裝三套“奮進(jìn)號”全斷面TBM硬巖掘進(jìn)機,推動(dòng)掘進(jìn)技術(shù)不斷改進(jìn),從炮掘到綜掘再到TBM快速掘進(jìn),實(shí)現了“三級跳”,硬巖掘進(jìn)技術(shù)邁入了全省煤礦前列。

巖巷是保證煤炭回采、運輸、通風(fēng)、瓦斯抽采的關(guān)鍵通道,是煤礦安全、快速、高效建設與生產(chǎn)的必要基礎。作為渭北老礦區的韓城礦業(yè),因井下地質(zhì)復雜,災害嚴重,巖巷掘進(jìn)效率低,造成采掘失調,制約礦井發(fā)展。面對這一難題,韓城礦業(yè)堅定不移實(shí)施科技發(fā)展戰略,持之以恒攻克瓶頸難題,走出了一條掘進(jìn)效率提升的發(fā)展之路,創(chuàng )出了渭北老礦區可推廣的快掘經(jīng)驗。
炮掘變綜掘
在韓城礦業(yè)50 多年的發(fā)展歷程中,建設初期,工人們只能依靠最傳統的方式——打眼、放炮、人工支護,一點(diǎn)點(diǎn)向前挖掘,月進(jìn)尺僅有60米左右,用人多、不安全、勞動(dòng)強度大、工效低、進(jìn)度緩慢。
為了改變這一現狀,韓城礦業(yè)實(shí)施科技強企戰略,加快“四化”建設步伐,引入了更為先進(jìn)的綜掘法與懸臂掘進(jìn)機。面對復雜的地質(zhì)條件,科研人員超前治理瓦斯,防治水患,改進(jìn)液壓支護工藝,實(shí)現綜掘替換炮掘。此間,下峪口礦掘進(jìn)三區在22307進(jìn)順底板巷硬巖大斷面綜掘月進(jìn)尺創(chuàng )311米紀錄。
綜掘變TBM快掘
然而,在硬度系數f值超過(guò)8的堅固硬巖面前,這套快掘裝備再度遇挫。截齒在硬巖上磨損慘重,掘進(jìn)效率無(wú)法有效發(fā)揮。為破此局,韓城礦業(yè)與各大科研院所聯(lián)合攻關(guān),錨定制約企業(yè)發(fā)展的難點(diǎn)堵點(diǎn),合作研發(fā)適合礦區特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝、新裝備。2021年12月,陜煤集團首臺護盾式全斷面TBM硬巖掘進(jìn)機在桑樹(shù)坪礦投入使用。2023年,王峰煤礦先后安裝應用了“奮進(jìn)號”“建功號”兩套TBM硬巖掘進(jìn)機。2025年9月,三臺敞開(kāi)式全斷面TBM硬巖掘進(jìn)機分別在桑樹(shù)坪礦、二號井、下峪口礦下運安裝。

“韓城礦業(yè)以提高效率效益為導向,抓突破性技術(shù)創(chuàng )新,推動(dòng)掘進(jìn)方式重大革新,打造陜煤老局煥發(fā)生機的發(fā)展模范標桿?!表n城礦業(yè)公司董事長(cháng)吳杰說(shuō)。
TBM硬巖掘進(jìn)機投入使用后,頭部巨大的刀盤(pán)上,安裝著(zhù)數十把特制的盤(pán)形滾刀,以數百?lài)嵉耐屏πD切入,在硬巖中掘進(jìn)勢如破竹,在軟巖中也能實(shí)現平穩切削。該設備具有敞開(kāi)式小半徑轉彎裝置、自動(dòng)跟隨支護系統、同步鋪底回填系統、多角度超前探測系統、智能遠程操控系統等特點(diǎn)。柔性機身設計+智能糾偏系統,使80多米長(cháng)機身在復雜地層中可精準控向、穩步前行。通過(guò)液壓系統精準控制,可以實(shí)現俯仰抬頭、左右調向,40米小半徑連續轉彎。多臺液壓鉆機在護盾的掩護下,從不同角度快速鉆進(jìn)、安裝錨桿和錨索,實(shí)現“隨掘隨支、掘支平行”。破碎的巖渣隨即被“吞入”內部的鏟斗,轉入刀盤(pán)中心的流渣槽,隨后經(jīng)一運轉載機、二運轉載機和皮帶系統連續運出后進(jìn)入矸艙,一氣呵成!設備前方配置了“透視眼”的鉆探裝置,可在200米范圍內多角度實(shí)施超前鉆探,提前探明前方斷層、裂隙、含水層等地質(zhì)隱患,為安全掘進(jìn)保駕護航。整機集探、掘、支、錨、運、除塵、監測于一體,各工序并行,本地駕駛+地面遠程,可實(shí)現遠程操控與智能診斷,千米之外,指令即達。

“使用過(guò)程中,礦井先后克服頂板過(guò)破碎帶、支護時(shí)間較長(cháng)、刀盤(pán)磨損嚴重、運輸系統復雜等不利因素,并對護盾進(jìn)行改進(jìn),采用敞開(kāi)式全斷面TBM硬巖掘進(jìn)方式,操作靈活,使用方便?!痹摽蒲许椖控撠熑死蠲裾f(shuō)。
“在王峰煤礦,即使遇到硬度系數f值達到15的堅固硬巖石也能平穩切割,順利轉彎?!蓖醴迕旱V機電副礦長(cháng)王江華介紹。
效率效益雙提升
韓城礦業(yè)自T B M應用以來(lái),最高日進(jìn)18米、月進(jìn)420米,單臺TBM應用可減少2個(gè)掘進(jìn)工作面,實(shí)現年節省人工成本1500萬(wàn)元,提升工效3倍以上。單進(jìn)水平的提高為災害治理提供了時(shí)間、空間雙保障,極大地緩解了采掘接續壓力,為穩保穩產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎。
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