12月2日，川煤集團華榮公司代池壩選煤廠(chǎng)406#精煤壓濾機技術(shù)改造項目順利完工并正式進(jìn)入試運行階段，此次改造采用先進(jìn)的穿流壓榨技術(shù)，有效破解了傳統壓濾機精煤水分超標難題，提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。

該廠(chǎng)原406#精煤壓濾機于2014年投入使用，設備采用傳統泵壓脫水+高壓清水壓榨工藝，生產(chǎn)出來(lái)的浮精產(chǎn)品水分始終維持在25%左右，難以滿(mǎn)足客戶(hù)合同要求，導致銷(xiāo)售精煤因水分超標扣噸嚴重給企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益帶來(lái)較大影響，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的突出瓶頸。為破解這一技術(shù)難題，該廠(chǎng)技術(shù)人員多方走訪(fǎng)市場(chǎng)，了解到一種進(jìn)料明流隔膜快開(kāi)壓濾技術(shù)在同型號設備中得到廣泛應用，其通過(guò)引入0.8MPa高壓壓縮空氣穿透濾餅的創(chuàng )新工藝，可強制帶出濾餅顆粒表面水分，使精煤水分降至18%-20%。經(jīng)過(guò)多方考察論證，結合設備原廠(chǎng)技術(shù)匹配度、企業(yè)信譽(yù)及行業(yè)案例積累等因素，該廠(chǎng)最終選定衡水嘉美環(huán)保設備公司作為合作方，簽訂專(zhuān)項技改合同。

項目實(shí)施過(guò)程中，該廠(chǎng)嚴格落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，技術(shù)部門(mén)全程跟蹤指導，施工團隊倒排工期、掛圖作戰，嚴格按照技術(shù)規范完成濾板改造、氣道鋪設、氣壓系統調試等關(guān)鍵工序。通過(guò)優(yōu)化壓榨流程、升級過(guò)濾系統，實(shí)現了脫水工藝由傳統的“泵壓脫水”向“高壓壓榨+穿流風(fēng)干”復合工藝轉型，在保留設備原有主體結構的基礎上，最大化提升脫水效率。試運行數據顯示，改造后的壓濾機運行穩定，精煤產(chǎn)品水分較改造前降低5-8個(gè)百分點(diǎn)，有效解決了水分超標導致的扣噸和運輸成本增加問(wèn)題，預計每年可為企業(yè)減少經(jīng)濟損失數十萬(wàn)元。

據悉，該廠(chǎng)后續將將全面總結406#精煤壓濾機技改項目的成功經(jīng)驗，形成可復制、可推廣的技術(shù)改造方案，逐步應用于廠(chǎng)區其他同類(lèi)設備。同時(shí)，持續深化科技創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，聚焦洗選加工環(huán)節的痛點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，加大與科研院所、設備廠(chǎng)家的合作力度，探索智能化、高效化技改路徑，不斷提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。