今年以來(lái)，汾西礦業(yè)水峪煤業(yè)按照“一切成本皆可控”的工作要求，將節支降耗、提質(zhì)增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，把精打細算的實(shí)招硬招轉化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的硬功夫、真內力。

思想先“開(kāi)竅”。水峪煤業(yè)以“精”的理念引導全員節約節儉、降本增效，構建多維度、全覆蓋的宣傳教育矩陣，通過(guò)班前會(huì )、宣傳欄、多媒體平臺及微信工作群等渠道，持續宣貫節支降耗理念。該公司結合案例解讀、數據對比等鮮活形式，生動(dòng)闡釋“省下的就是賺到的”現實(shí)意義，推動(dòng)節約理念從認知轉化為行動(dòng)。同時(shí)，他們還通過(guò)開(kāi)展班組競賽、“節約標兵”評比等活動(dòng)，將材料節約成效與班組績(jì)效直接掛鉤，有效激發(fā)職工由“要我節約”向“我要節約”轉變，營(yíng)造出人人想辦法、個(gè)個(gè)謀創(chuàng )新的良好氛圍。

管理盯“細節”。水峪煤業(yè)在源頭管控上進(jìn)一步細化管理顆粒度，對采掘生產(chǎn)過(guò)程中的易耗品消耗用量實(shí)施跟蹤式管理，通過(guò)計劃與使用臺賬的動(dòng)態(tài)比對、及時(shí)盤(pán)點(diǎn)，精準控制物資消耗總量；創(chuàng )新推廣“一單一審一銷(xiāo)號”管理模式，聚焦物料領(lǐng)取、使用、回收等關(guān)鍵環(huán)節，實(shí)施全周期動(dòng)態(tài)管控，有效避免生產(chǎn)現場(chǎng)物料積壓與浪費，將成本管控前置到生產(chǎn)前端。同時(shí)，該公司還大力推行修舊利廢機制，鼓勵職工在舊配件里“淘寶”，對無(wú)維修價(jià)值的報廢設備進(jìn)行庖丁解牛式拆解，經(jīng)逐一“診斷”合格的零部件歸類(lèi)后重新上崗，大幅降低設備配件購置成本。通過(guò)優(yōu)化庫存結構，該公司庫存資金占用率降低20%—30%，實(shí)際發(fā)生費用較汾西礦業(yè)壓降后的均衡月度總費用指標減少114.43萬(wàn)元，資源利用效率與經(jīng)營(yíng)效益實(shí)現同步提升。

創(chuàng )新“接地氣”。水峪煤業(yè)將科技創(chuàng )新作為降本增效的核心動(dòng)力，聚焦技術(shù)升級與工藝優(yōu)化，通過(guò)智能化改造和數字化賦能，破解生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)生產(chǎn)方式由“粗放增長(cháng)”向“質(zhì)效提升”轉型。近年來(lái)，該公司智能化工作面已經(jīng)實(shí)現了常態(tài)化運行。在頂底板條件良好情況下，采煤機自動(dòng)截割率與液壓支架自動(dòng)跟機率均達80%以上，工作面日產(chǎn)量最高達1.2萬(wàn)噸。通過(guò)自動(dòng)化控制系統升級，該公司生產(chǎn)班作業(yè)人數由24人減少至12人，職工勞動(dòng)強度顯著(zhù)降低，生產(chǎn)效率提升20%—30%。截至目前，全公司通過(guò)智能化改造累計減少用工28人，24處固定場(chǎng)所實(shí)現無(wú)人值守，人力成本與管理效率實(shí)現雙重優(yōu)化。

此外，水峪煤業(yè)智能化選煤控制系統通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集數據，并依托大數據分析精準調整分選參數，進(jìn)一步提升精煤回收率的穩定性。數字化生產(chǎn)管理平臺實(shí)現生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存等數據實(shí)時(shí)共享，為市場(chǎng)決策提供有力支撐。