“以前在綜采面，煤灰裹著(zhù)汗，一天下來(lái)渾身酸痛；現在在監控中心，對著(zhù)屏幕調參數，輕松多了！”

近日，蒲白建新煤化公司集控員劉鵬在4301工作面監控中心的工作分享收獲微信朋友圈數百個(gè)“點(diǎn)贊”。從“跟著(zhù)機器跑”到“盯著(zhù)屏幕干”，劉鵬工作的“時(shí)來(lái)運轉”，正是該公司大力推進(jìn)煤礦智能化建設，兌現“數據多跑路、職工少跑腿”承諾的生動(dòng)縮影。

“智”取“烏金”，減負保安

“如何讓職工少彎腰、少走路就能把煤炭開(kāi)采出來(lái)？”該公司定出了惠民目標。

該公司在“機械化換人、自動(dòng)化減人”上做起了文章，與設備廠(chǎng)家聯(lián)合研制超長(cháng)綜放工作面智能化采煤裝備。在4301工作面配備四柱支撐掩護式低位放頂煤液壓支架，實(shí)現成組程序自動(dòng)控制，支護強度達到1.46MPa以上；利用慣性導航對采煤機進(jìn)行精準定位，實(shí)現采煤機自主導航和控制；刮板輸運機和轉載機采用先進(jìn)的變頻驅動(dòng)技術(shù)，增加了人員安全感知功能和液壓支架遠程遙控功能，配套了跟機自動(dòng)化噴霧系統……在建成集智能傳感、變頻控制、無(wú)線(xiàn)遙控、自動(dòng)截割等技術(shù)為一體的智能采煤工作面的同時(shí)，也讓越來(lái)越多的員工得以離開(kāi)傳統煤炭生產(chǎn)高風(fēng)險、高強度的崗位。

如今，該公司實(shí)現了互通互聯(lián)、全面感知、高效管理——5G信號下礦、實(shí)時(shí)數據上“云”、膠帶機器人穿梭巡檢、智能化運銷(xiāo)系統自動(dòng)作業(yè)、透明地質(zhì)保障系統實(shí)時(shí)預警、供配電系統遠程控制……生產(chǎn)方式迭代升級，不斷推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，提升礦井高質(zhì)量發(fā)展“含金量”。

“智”破“頑疾”，效能倍增

“井上、井下生產(chǎn)的智能化、數據化，也大大助推了安全監管的大數據閉合管理體制建設?！痹摴景脖O部部長(cháng)黃飛說(shuō)。

據該公司安監部技術(shù)員索宏強介紹：“以前，在匯總當天安全隱患后，需要打印后送到各部門(mén)，現在通過(guò)雙重預防機制平臺，各部門(mén)可以隨時(shí)在平臺上查找當天的安全隱患，并及時(shí)進(jìn)行整改落實(shí)，大大縮短了安全隱患的整改時(shí)間?！?/p>

“以前，我們申請非標準件加工，需要拿著(zhù)圖紙層層簽字，光審批一項就要跑半天，現在我們只需要把非標準件加工圖紙上傳到0A辦公系統，一會(huì )兒工夫就能審批完，直接到機修廠(chǎng)加工就行了?！痹摴緞倓傓k理好審批的機電部副部長(cháng)王飛喜悅之情溢于言表。

此外，該公司智能化帶來(lái)的“幸福體驗”，還延伸到了客戶(hù)及拉運司機身上。在煤炭銷(xiāo)售環(huán)節，該公司不僅上馬了煤炭智能運銷(xiāo)系統、煤炭產(chǎn)品線(xiàn)上競拍等系統，還對礦區現場(chǎng)發(fā)運路線(xiàn)和空車(chē)等待區進(jìn)行改造，根據車(chē)輛進(jìn)礦順序和煤倉庫存自動(dòng)調度裝運，讓司機不用再跑手續、排長(cháng)隊，實(shí)現了“無(wú)感通行、高效裝運”。