近日，平舒公司傳來(lái)消息，自今年6月應用順層鉆孔超高壓水力割縫工藝與液壓孔口防噴裝置以來(lái)，兩項技術(shù)均落地見(jiàn)效，為煤與瓦斯突出治理提供了高效解決方案。為加速技術(shù)推廣應用，集團通風(fēng)部日前組織各煤礦相關(guān)責任人赴平舒公司開(kāi)展現場(chǎng)觀(guān)摩，直觀(guān)了解兩項技術(shù)落地的硬件支撐與實(shí)際成效。

△平舒公司15303進(jìn)風(fēng)巷采用超高壓水力割縫工藝實(shí)現效率與效益雙提升

以平舒公司15303進(jìn)風(fēng)巷為例，采用超高壓水力割縫工藝后，上排鉆孔間距成功調整至6米，全段共施工300個(gè)鉆孔。這一調整，不僅將抽采達標時(shí)間縮短139天，還節約封連孔成本約25萬(wàn)元，實(shí)現效率與效益雙提升。同時(shí)，配套應用的液壓孔口防噴裝置，集成定位調節、柔性緩沖與壓緊密封功能，大幅降低職工勞動(dòng)強度，縮短施工準備時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化現場(chǎng)作業(yè)流程。

平舒公司15號煤層具有煤與瓦斯突出危險性，長(cháng)期以來(lái)面臨傳統水力割縫技術(shù)壓力低、割不深、割不遠、割不快、安全性低等問(wèn)題，在集團通風(fēng)部指導下，平舒公司成立專(zhuān)項工作專(zhuān)班，深度研討抽采系統優(yōu)化方案，通過(guò)科、隊兩級人員現場(chǎng)盯守，實(shí)時(shí)跟進(jìn)工程進(jìn)度、快速解決現場(chǎng)問(wèn)題，保障技術(shù)落地實(shí)施。

相較于傳統工藝，超高壓水力割縫工藝優(yōu)勢明顯。一方面，擴大煤體暴露面積，使瓦斯濃度與純量均達到機械造穴的數倍，大幅提升瓦斯抽采強度；另一方面，實(shí)現“初抽強度高、濃度衰減慢”，有效延長(cháng)單孔高產(chǎn)期，減少重復鉆進(jìn)與維護次數，降低長(cháng)期作業(yè)成本。

△圖為液壓孔口防噴裝置

在新的防噴裝置應用上，液壓孔口防噴裝置徹底解決傳統硬連接裝置的弊端——通過(guò)液壓缸驅動(dòng)，可靈活調整位置與角度，確保前端密封件緊密貼合孔內套管；鉆桿穿過(guò)時(shí)能保持動(dòng)態(tài)密封，有效封堵鉆桿與套管間隙，防范瓦斯泄漏風(fēng)險。裝置還集成瓦斯濃度傳感器，一旦鉆孔內發(fā)生噴孔、瓦斯濃度驟升，立即觸發(fā)聲光警報，工作人員可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)強化抽采，將噴出瓦斯通過(guò)專(zhuān)用管路導入抽采系統，防止瓦斯涌入巷道造成超限。

參加觀(guān)摩后，大家紛紛表示，將結合礦井實(shí)際總結經(jīng)驗、改進(jìn)工藝，持續推進(jìn)現場(chǎng)試驗，進(jìn)一步優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數，在提升施工效率與抽采效果的同時(shí)，培養高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊伍，為集團瓦斯治理工作注入更強動(dòng)力。