近日，陜西省煤層氣鉆井分公司通過(guò)構建“預防維保-規范操作-工藝創(chuàng )新”三維管理體系，在桑樹(shù)坪煤礦定向鉆施工項目中實(shí)現突破。數據顯示，新管理模式實(shí)施后設備故障率同比下降35%，單月施工進(jìn)度提升30%，為復雜地層鉆探作業(yè)提供新的管理模式。

智慧維保，構建設備全生命周期管理體系

該公司通過(guò)建立標準化維護體系，對設備進(jìn)行周期性保養，根據設備手冊制定保養計劃，保證設備清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，并對設備開(kāi)展常態(tài)化檢查。施工過(guò)程交接班時(shí)，通過(guò)檢查設備各操作手柄是否靈活可靠、各壓力表指針指示壓力是否正確、各油管連接是否完好，對發(fā)現的隱患問(wèn)題進(jìn)行閉環(huán)管理。鉆機正常運轉前、中、后對油質(zhì)、油位、油溫各檢查一次。對鉆桿、鉆頭、液壓馬達等易損件建立磨損數據記錄，通過(guò)定期檢測鉆桿壁厚，預判更換周期，做到班長(cháng)每班檢查、隊長(cháng)每天檢查、技術(shù)員每周檢查。

人才強基，打造標準化作業(yè)鐵軍

建立“理論培訓+師徒傳承+模擬演練”三級培養體系，對新職工通過(guò)“理論+實(shí)操”學(xué)習考核后方可上崗，通過(guò)簽署“師徒協(xié)議”使其盡快適應工作要求，熟悉工作流程。司鉆等技術(shù)工種每季度進(jìn)行復雜地層應急模擬演練，應對鉆探過(guò)程中隨時(shí)遇到的卡鉆、塌孔、頂鉆等七類(lèi)高危場(chǎng)景，真正做到處置過(guò)程中心中有數、遇事不亂。通過(guò)建立標準化操作規程，規范操作流程，將作業(yè)過(guò)程中的風(fēng)險和失誤降到最小。項目部通過(guò)開(kāi)展班長(cháng)“技術(shù)研討會(huì )”形式，總結出一套根據地層硬度實(shí)時(shí)調整轉速和推進(jìn)力的調整方法。

工藝創(chuàng )新，從根源上提升效率

超硬巖施工一直是影響項目進(jìn)展的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，項目部技術(shù)人員通過(guò)多種途徑，咨詢(xún)鉆頭廠(chǎng)家、查文獻資料等方式，對施工鉆具與工藝進(jìn)行升級改造，采用聚晶金剛石復合片（PDC）五翼鉆頭，在硬巖地層壽命比常規合金鉆頭提高3倍之多，解決了項目在施工過(guò)程中面臨頻繁起鉆換鉆頭的問(wèn)題，結合“滑動(dòng)鉆進(jìn)+旋轉鉆進(jìn)”模式，減少糾偏次數，既減小了施工人員的工作強度，又提高了工作效率。

“三維管理法的成功實(shí)踐為復雜地層鉆探提供了可復制的管理樣本”。鉆井分公司董家河項目部負責人表示，下一步將繼續總結相關(guān)技術(shù)管理經(jīng)驗，力爭施工效率再提升15%，為煤礦安全高效開(kāi)采注入新動(dòng)能，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。