5月28日，陜西延長(cháng)氣田采氣二廠(chǎng)首口煤層氣井成功壓裂，該井應用高彈壓裂液技術(shù)，成功實(shí)現常規氣藏到煤層氣藏的技術(shù)跨越，填補了該廠(chǎng)煤層氣壓裂作業(yè)的技術(shù)空白。

該井位于鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，針對煤儲層低孔、低滲、高敏特性，該廠(chǎng)通過(guò)“高彈壓裂液+三級支撐劑”工藝組合，運用上封保護套管、油管注入結合套管打平衡液的注入方式，依照泵注程序設計開(kāi)展施工。最終耗時(shí)6小時(shí)17分鐘完成了150立方米支撐劑的精準鋪置，形成了“液體造縫—材料支撐—管柱保壓”的一體化工藝體系。

壓裂前期，該廠(chǎng)“新區域、新層系、新技術(shù)”攻關(guān)專(zhuān)班以地質(zhì)資料為基底，融合鄰區開(kāi)發(fā)成果，針對深層煤巖氣儲層展開(kāi)系統研究，選定該井作為深層煤巖氣儲層改造試驗井，靶向突破低孔、低滲、高敏儲層的開(kāi)發(fā)技術(shù)瓶頸。方案設計方面，攻關(guān)專(zhuān)班以兄弟單位已施工的煤層氣井為參考，結合相鄰區塊壓裂排采經(jīng)驗，構建起工藝適配性?xún)?yōu)化、材料優(yōu)選配置、管柱創(chuàng )新應用的技術(shù)方案。

壓裂期間，該廠(chǎng)主要負責人現場(chǎng)全程督導，技術(shù)人員全程執行“參數實(shí)時(shí)監測+動(dòng)態(tài)調整”機制，對壓力、排量、砂比等核心參數實(shí)施分鐘級監測的同時(shí)，動(dòng)態(tài)調整泵注壓力并控制砂比，同步維持油套壓差，為本次壓裂作業(yè)高效完成提供了堅實(shí)的技術(shù)保障和管理支撐，充分展現了“高彈性造縫、低傷害返排”的技術(shù)優(yōu)勢。

據了解，采氣二廠(chǎng)正在及時(shí)總結本次壓裂經(jīng)驗，深入分析高彈壓裂液配方在低密高敏煤層的適配性，力爭為非常規氣藏開(kāi)發(fā)提供可復制的技術(shù)路徑，切實(shí)推動(dòng)非常規氣藏開(kāi)發(fā)向精準化、高效化方向邁進(jìn)。