走進(jìn)陜煤集團黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電公司燃料堆放場(chǎng)，映入眼簾的是一片繁忙而有序的景象。碩大的煤矸石塊被鏟車(chē)源源不斷送往柴油破碎機，瞬間化作一道黑色瀑布，奔向不遠處的前置篩網(wǎng)，完成了它們入廠(chǎng)后的首次蛻變。

在煤場(chǎng)內完成煤矸石塊的初次破篩，是該公司為適應新的配煤環(huán)境、持續加大燃煤摻燒比例和入爐煤源頭管控的有力舉措。

今年一月，黃陵礦業(yè)煤泥烘干項目如期投產(chǎn)，為煤矸石發(fā)電公司固廢資源綜合利用、降低燃料成本注入了一劑“強心針”，同時(shí)也為該公司燃煤摻配工作帶來(lái)了新的挑戰。

“烘干后的煤泥發(fā)熱量高，比混煤更具有經(jīng)濟性，只是煤泥顆粒物理強度不足，上煤線(xiàn)的兩級破碎系統會(huì )把它變成粉末，摻配煤泥顆粒，那就必須思考新的煤種配比是否能夠支撐鍋爐運行時(shí)的正常物料循環(huán)?！痹摴景l(fā)電二車(chē)間主任劉彥軍說(shuō)。

作為循環(huán)流化床鍋爐“口糧”管理的主要指標，入爐煤粒徑比重直接關(guān)系著(zhù)鍋爐高效、安全和環(huán)保運行。一直以來(lái)，該公司2×300MW發(fā)電機組燃料主要由混煤、洗中煤及煤矸石構成，各煤種按比例調配發(fā)熱量至3200大卡左右送入上煤線(xiàn)，經(jīng)粗、細兩級破碎機，控制入爐煤以不大于10毫米的顆粒狀態(tài)進(jìn)入爐前煤倉。

新系統投運后，將使用煤泥顆粒替換部分高熱值混煤，但是它經(jīng)不起碾壓的“先天不足”，會(huì )導致?tīng)t膛稀相區及旋風(fēng)分離器入口溫度升高，氮氧化物原始生成值激增，影響鍋爐環(huán)保數據控制。

“以往出現入爐煤中位顆粒分布不均的偶發(fā)情況，適當加大煤矸石用量就可以調節?？墒敲喉肥捕雀?、破碎難度大，大量摻配會(huì )加劇輸煤破碎系統設備磨損?！痹摴驹O備管理中心主任雷懷斌說(shuō)。

如何在做好燃料摻配工作的同時(shí)兼顧設備維護成本的綜合考慮，成為了問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

本著(zhù)“循序漸進(jìn)、逐步加量”的原則，該公司迅速著(zhù)手煤泥摻配相關(guān)部署，由生產(chǎn)技術(shù)部、設備管理中心、發(fā)電二車(chē)間聯(lián)合成立“煤泥摻燒專(zhuān)項工作小組”，建立跨部門(mén)聯(lián)絡(luò )平臺，加強煤場(chǎng)、運行、化驗、檢修人員溝通交流，根據烘干煤泥不同摻配比例，密切關(guān)注入爐煤顆粒度、除塵系統運行、鍋爐床壓床料等方面的實(shí)時(shí)變化，調整煤矸石使用量。加強輸煤系統全流程巡回檢查力度，及時(shí)上報處理設備異常，防止破碎篩分設備“帶病”運行。

此外，為避免大塊煤矸石進(jìn)入配煤工序，該公司組織技術(shù)人員研究調整柴油破碎機篩板間距，指定專(zhuān)人跟班開(kāi)展維保作業(yè)，積極創(chuàng )造大比例摻配煤矸石的硬件條件；協(xié)調煤場(chǎng)作業(yè)人員，利用柴油破碎機在煤場(chǎng)內完成煤矸石的初級破碎，降低系統后端破碎負荷；同時(shí)，組織職工改造廢舊細煤篩篩片，加工制作前置篩網(wǎng)，嚴格控制煤矸石粒度，進(jìn)一步提升摻配比例的精準度。

“柴油破碎機結構簡(jiǎn)單、維護方便、材料成本低，我們通過(guò)柴油破碎機與前置篩網(wǎng)的組合，在煤場(chǎng)篩選出小于15㎜的矸石顆粒，與其他煤種混合均勻后送入上煤線(xiàn)，不僅解決了煤泥顆粒的摻配難題，還有效延長(cháng)了系統原有兩路破碎機錘頭、錘柄、邊襯板等易消耗部件更換周期?！崩讘驯笳f(shuō)道。

通過(guò)這種“粗糧細作”的精細化管理，2月份，該公司摻燒煤礦副產(chǎn)品6.8萬(wàn)余噸，占機組用煤總量的59.2%，低熱值固廢資源綜合摻燒比例超過(guò)72%，實(shí)現了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的“雙豐收”。