近日，山西焦化焦油加工廠(chǎng)創(chuàng )新維修方式，通過(guò)采用專(zhuān)業(yè)閥門(mén)修理替代整體更換方案，成功破解難題，不僅保障了改質(zhì)瀝青系統穩定運行，還節約了采購費用。

焦油加工廠(chǎng)焦油萘蒸餾車(chē)間核心管道控制閥門(mén)因長(cháng)期受高溫瀝青介質(zhì)影響，閥門(mén)密封面沖刷損壞、個(gè)別閥門(mén)閥桿彎曲，出現嚴重結焦卡阻現象。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)組裝后的閥門(mén)進(jìn)行密封性檢驗，均不符合密封要求，直接影響工藝調整效率。如果按照常規方案需整體更換，閥門(mén)采購費用高達62.7萬(wàn)元。面對這一難題，焦油加工廠(chǎng)轉變思路，組織技術(shù)人員開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，經(jīng)過(guò)反復論證，最終確定采用“局部維修+專(zhuān)業(yè)修復”的方案。

為保障閥門(mén)修理質(zhì)量，焦油加工廠(chǎng)嚴格遵循招標采購流程，遴選具有特種閥門(mén)維修資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位，從人員資質(zhì)、工裝先進(jìn)程度、業(yè)績(jì)資格等方面全方位考察比較，最終選定優(yōu)質(zhì)的閥門(mén)修理單位。中標單位采用司太立合金材料修復、精密機加工等先進(jìn)工藝，僅用20天便可完成閥門(mén)解體清理、密封面修復及強度和密封性試驗，修理費用僅13.3萬(wàn)元，較原方案節約79%。

此次“局部維修+專(zhuān)業(yè)修復”的修理過(guò)程，不僅解決了具體設備問(wèn)題，更樹(shù)牢了“能修不換、修必修好”的設備管理理念。焦油加工廠(chǎng)黨委書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)趙寶表示：“我們已建立特種設備修復案例庫，舉一反三推廣到修舊利廢和閑置資產(chǎn)利用各個(gè)環(huán)節，預計年可節約資金124萬(wàn)元?！?/p>