11月27日，國電電力廊坊熱電二期項目4號機組應用的世界首個(gè)耦合煙氣熔鹽儲熱鍋爐首根鋼架吊裝就位，標志著(zhù)“350兆瓦高效靈活燃煤發(fā)電機組關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范工程項目”工程建設進(jìn)入安裝施工階段。

圖為鍋爐首根鋼架吊裝現場(chǎng)

廊坊二期項目位于河北省廊坊市廣陽(yáng)區，規劃建設2臺350兆瓦超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組，同步建設除塵及煙氣脫硫、脫硝等高效環(huán)保設施。投產(chǎn)后，供熱面積可達2100萬(wàn)平米，工業(yè)蒸汽供應能力每小時(shí)達100噸，實(shí)現熱、電、冷、汽、熱水等多種能源供應。

“350兆瓦高效靈活燃煤發(fā)電機組關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范工程項目”在二期項目4號機組同步實(shí)施，該項目是第三批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備項目，是國家能源領(lǐng)域改革（尤其是燃煤火電機組改革）的試點(diǎn)和示范工程。采用國內首臺350兆瓦超臨界塔式爐，配置世界首例煙氣熔鹽儲熱系統，相比傳統蒸汽加熱熔鹽儲熱，煙氣加熱熔鹽儲熱技術(shù)可將儲能效率由35%提升到63%，大幅提升熔鹽系統經(jīng)濟性。應用世界首個(gè)耦合煙氣熔鹽儲熱鍋爐，鍋爐采用新型超低穩燃燃燒器和“大小磨”組合制粉系統，應用爐水循環(huán)泵、分級省煤器、煙氣再循環(huán)等多重技術(shù)措施。項目完成后，可實(shí)現機組最小穩定運行發(fā)電負荷為額定工況的15%、變負荷速率每分鐘可達額定工況的6%、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間小于2小時(shí)、30%額定負荷工況時(shí)供電煤耗增加不大于15%、全工況超凈排放五大先進(jìn)指標。